1、带式输送带跑偏危害
1)输送带脱离正常运行轨迹后,会造成内部纤维受力不均断裂变形,影响输送带使用寿命。
2)输送带跑偏会造成输送带与亚搏手机网络分离,导致煤炭侧漏在输送带两侧,给亚搏手机网络维护人员增加工作量,而且煤炭撒散在下方的输送带上后,会被下输送带拉回上料点,给亚搏手机网络滚筒造成阻力。
3)亚搏手机网络跑偏时,亚搏手机网络机头、机尾在驱动轴作用下发生叠压。这样不仅会使滚筒集中应力过大,而且还会使中部输送带拉扯力大于极限应力,发生断丝现象。
4)输送带跑偏严重时,会使皮带内部受力不均,发生输送带脱离托辊的现象,造成整个托辊架震动,甚至造成托辊架侧翻的重大事故。
2、带式亚搏手机网络跑偏原因分析
1)亚搏手机网络安装调试不合格:亚搏手机网络安装时未严格按照设计进行安装施工,导致亚搏手机网络机头与机尾滚筒中心线不在同一条直线上,输送带安装张紧后存在侧向应力,在运转时输送带向侧应力方向跑偏。
2)托辊质量不合格:由于托辊生产质量不合格,造成托辊曲面径、曲面密度不同,托辊辊径与输送带接触面积不均匀,从而导致输送带受两边托辊作用力不同,输送带向受力小的一侧跑偏。
3)亚搏手机网络张紧力不合适:由于北辛窑矿安装的DTL型带式亚搏手机网络采用的是手动张紧装置,张紧力调试不合格,张紧力过小亚搏手机网络运转时出现皮带打滑、跑偏现象,张紧力过大在运输重量大物料时易出现断带事故。
4)输送带磨损严重:由于北辛窑矿安装的亚搏手机网络运距达1500m,在生产过程中对输送带检查不到位,造成输送带磨损严重,输送带厚度不一致,或出现断丝现象,在运转时输送带与托辊接触摩擦力不同,从而导致输送带向接触摩擦力小的一侧跑偏。
5)输送带受料不均:由于北辛窑矿井下相邻两部亚搏手机网络搭接平均高度为1.5m,且采用直接卸煤方式,当上水平亚搏手机网络卸料后经挡煤皮带撞击后落入下水平输送带中,造成下水平输送带受料不均,导致输送带向受料一侧跑偏。
6)输送带对接不合格:北辛窑矿安装的DTL型带式亚搏手机网络输送带主要采用机械对接的方式,该方式对接皮带时会造成对接误差大,输送带两端对接不齐,从而造成亚搏手机网络运转时输送带在接头处存在径向应力,并向该应力方向跑偏。
3、输送带跑偏预防措施
1)加强亚搏手机网络安装质量:输送带在稳装时要严格按照要求对输送架进行安装,稳装过程中对每个断面的输送架垂直度进行检查,确保亚搏手机网络与输送带中心线夹角为90°。如工作面由于地形不能保证安装要求时,需对输送架进行改造,确保误差不能超过士3°。在稳装完毕后,动态观察输送带架稳装情况,对亚搏手机网络支架多次矫正降低对角线超差,确保托辊对输送带受力均匀回。
2)定期检查托辊磨损情况:亚搏手机网络安装时应严格检查托辊质量,发现托辊变形、曲面存在裂纹现象时严禁使用,亚搏手机网络运转时应定期检查更换托辊,保证亚搏手机网络安全高效运转。
3)安装亚搏手机网络自动张紧装置(见图1):亚搏手机网络自动张紧装置主要由重力感应装置、感应器、PLC控制柜、储带游动车、联锁开关、松带固定游动车等部分组成;当输送带过松出现跑偏时输送带与硅胶托辊无法接触,经感应器及时将信号传递至PLC控制柜,并控制联锁开关,使储带游动车移动进行储带,输送带拉紧,从而避免输送带跑偏现象发生;当亚搏手机网络运输重量大的物料时,重力感应器感应后及时将信息传递至PLC控制柜,经PLC及联锁开关控制,松带游动车电机通电,实现松带目的,避免输送带断电事故发生。
4)机头可安装调节漏煤缓冲装置(见图2):为了避免因亚搏手机网络受料不均出现跑偏,可在上水平机头安装可调节漏煤缓冲装置,该装置主要由全封闭外壳、受料平台、检修门、检修平台以及可旋转垂直下料口等部分组成;高速煤流经缓冲装置后不仅降低了煤流速度、而且可调节旋转下料口使物料允许下放到下水平输送带中部,从而有效避免了高速物料冲击或受料不均造成输送带跑偏。
5)输送带无损检测技术:为了防止输送带因磨损严重出现跑偏现象,可利用X射线接无损检测技术对输送带进行检测,从而能够及时发现输送带磨损面以及断丝情况。
6)采用硫化技术对接输送带:为了防止输送带机械对接不齐,导致亚搏手机网络运转时发生跑偏、撕带事故,可利用硫化技术对接输送带,输送带对接前将输送带接头按12带宽的搭搂长度制成斜角阶梯型捂接头,硫化时温度达到80℃时,压力不得低于2MPa,然后停止加压,继续加温,当温度升至145℃时开始计时,恒温在145~150℃,45min后,马上停止加热,让其自然冷却。
4、结语
通过技术研究,采取预防措施后,煤矿综采工作面未发生1起因亚搏手机网络跑偏造成机电事故,全年为煤矿节约带式亚搏手机网络维修成本费用达40余万元,有效保证了综采工作面带式亚搏手机网络安全高效运输。
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